Tube
Tubes composites en fibre de carbone
Les tubes en fibre de carbone sont constitués de couches de matériau préimprégné, généralement d'environ 0,006" d'épaisseur par couche. Pratiquement n'importe quelle épaisseur peut être obtenue en modifiant le nombre de couches ou en combinant différentes épaisseurs de préimprégné. Les tubes en fibre de carbone enveloppés en rouleau- peuvent être vendus dans n'importe quelle longueur ou peuvent être personnalisés pour éviter tout gaspillage.
En tant que-fabricant reconnu de tubes en composite de carbone, nous pouvons proposer une large gamme de tubes en composite de carbone légers et hautes performances pour diverses industries et applications. Nous choisissons les matériaux composites les plus populaires tels quefibre de carbone, fibre de verreetkevlarfabriquer des tubes à traversRouleau-enveloppé, PultrusionetEnroulement filamentaireprocessus .
formes de tubes que nous pouvons fabriquer
La personnalisation est disponible selon le dessin.
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Xinbo Composite a été fondée en 2005, avec des installations supérieures, une technologie de pointe et une excellente qualité de produit, nous grandissons rapidement et devenons l'un des principaux fournisseurs de produits composites en Chine. Nous acceptons les services ODM/OEM et personnalisés, le client peut obtenir une solution unique-de notre part à un prix compétitif et un excellent service après-vente-.
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Caractéristiques des tubes composites en fibre de carbone
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La fibre de carbone est un matériau populaire pour diverses applications en raison de sa haute résistance, de sa légèreté et de sa résistance à la corrosion.
haute résistance et rigidité :L'une des principales caractéristiques des tubes composites en fibre de carbone est leur haute résistance et leur grande rigidité. La fabrication conçoit l'orientation de la superposition de la fibre de carbone avec 0 degré, 90 degrés et +/-45 degrés pour atteindre la meilleure structure. Leur haute résistance combinée à leurs grandes forces anti-torsion en fait un choix idéal pour l'industrie aérospatiale et automobile.
Poids léger :Comme on le sait, la fibre de carbone est plus rigide que l'acier, mais plus légère que l'aluminium. C'est donc une très bonne option de fabriquer des pièces automobiles en fibre de carbone avec un matériau en fibre de carbone.
Résistance à la corrosion :La fibre de carbone est très résistante à la corrosion, elle ne rouille pas et ne s'oxyde pas lorsqu'elle est exposée à l'humidité, aux produits chimiques ou à des températures extrêmes. Cela le rend particulièrement adapté aux applications extérieures ou marines.
Faible dilatation thermique :La fibre de carbone présente un faible coefficient de dilatation thermique, ce qui signifie qu'elle présente des changements dimensionnels minimes en réponse aux variations de température.
excellente résistance à la fatigue :La structure unique de la fibre de carbone lui permet de résister à des charges répétitives sans subir de défaillance par fatigue, ce qui en fait un choix populaire si le client a des exigences en matière de performances.
Les tubes composites de carbone peuvent être utilisés dans un large éventail d'industries.
Drones et drones
Pagaies de course
Matériel de photographie
Pièces de moto
Bras robotiques
Détection et mesure
Les tubes en fibre de carbone sont des matériaux légers, solides et résistants à la corrosion-, ce qui les rend idéaux pour diverses applications. Dans cet essai, nous discuterons de certaines des principales applications des tubes en fibre de carbone et des avantages qu'ils offrent.
Industrie aérospatiale
Les tubes en fibre de carbone sont largement utilisés dans l'industrie aérospatiale en raison de leur rapport résistance-/-poids élevé. Ils sont utilisés dans la construction de cadres d’avions, de fuselages et de composants d’ailes. De plus, des tubes en fibre de carbone sont utilisés dans la fabrication de composants de satellites, car ils peuvent résister à des températures et des pressions extrêmes.
Industrie automobile
Dans l'industrie automobile, les tubes en fibre de carbone sont utilisés dans la production de véhicules-hautes performances. Ils sont utilisés dans la construction de châssis, de panneaux de carrosserie et d’autres composants structurels. L'utilisation de tubes en fibre de carbone dans la fabrication automobile réduit le poids du véhicule, ce qui entraîne un meilleur rendement énergétique et de meilleures performances.
Équipements sportifs et récréatifs
Les tubes en fibre de carbone sont également utilisés dans la fabrication d'équipements sportifs et récréatifs, tels que les cadres de vélos, les clubs de golf, les cannes à pêche et les raquettes de tennis. Les propriétés légères et de haute résistance du matériau le rendent adapté à ces applications, car il permet d'améliorer les performances et la durabilité.
Construction et Génie Civil
Dans les secteurs de la construction et du génie civil, les tubes en fibre de carbone sont utilisés dans le renforcement des structures en béton, telles que les ponts, les tunnels et les bâtiments. Les tubes sont noyés dans le béton, offrant ainsi une résistance et une durabilité supplémentaires. Cette application est particulièrement intéressante dans les zones sujettes aux catastrophes naturelles, comme les tremblements de terre ou les ouragans.
Dispositifs médicaux
Les tubes en fibre de carbone sont utilisés dans la production de dispositifs médicaux, tels que des implants, des prothèses et des instruments chirurgicaux. La biocompatibilité, la solidité et la résistance à la corrosion du matériau en font un choix approprié pour ces applications. De plus, les tubes en fibre de carbone peuvent être façonnés sous diverses formes, permettant une personnalisation pour répondre à des besoins médicaux spécifiques.
Industrie de l'énergie
Dans l’industrie énergétique, les tubes en fibre de carbone sont utilisés dans la construction de pales d’éoliennes et de supports de panneaux solaires. Les propriétés légères et de haute résistance du matériau le rendent idéal pour ces applications, car il contribue à l'efficacité et à la durabilité de l'infrastructure d'énergie renouvelable.
En conclusion, les tubes en fibre de carbone offrent de nombreux avantages, tels qu'un rapport résistance-/-poids élevé, une résistance à la corrosion et une biocompatibilité. En conséquence, ils sont largement utilisés dans diverses industries, notamment l’aérospatiale, l’automobile, le sport, la construction, les dispositifs médicaux et l’énergie.
Processus de fabrication de tubes/produits de tuyauterie
Choisissez le dès maintenant en fonction de ses caractéristiques.
Rouleau-emballage
L'emballage en rouleau signifie utiliser un matériau fibreux préimprégné qui a déjà été imprégné de résine époxy pour finir le produit. Le matériau préimprégné est découpé en couches d'orientation différente, puis roulé ces couches sur un mandrin. Après cela, utilisez un film plastique pour envelopper le mandrin et le préimprégné afin de contenir la résine époxy et comprimer les couches pendant le durcissement. Une fois le durcissement terminé, retirez le mandrin du centre des tubes finis, c'est ainsi que nous appelons cela le processus d'emballage au rouleau.
01
Enroulement filamentaire
Semblable au processus d'emballage de rouleaux, il existe également un mandrin pour la production du processus d'enroulement filamentaire. L'enroulement de filament est un processus dans lequel un bras robotique préprogrammé applique un faisceau de fibres imprégnées de résine époxy sur un mandrin en rotation.
Une fois l'épaisseur de stratification souhaitée atteinte, le mandrin est placé dans un four pour durcir. Après le processus de durcissement, retirez le mandrin et laissez un tube creux d'enroulement filamentaire.
02
pultrusion
La pultrusion est un procédé de production relativement peu coûteux, mais très efficace. La pultrusion est un processus dans lequel des fibres sèches et continues sont tirées à travers un bain de résine puis à travers une filière. La matrice sert à deux fins : premièrement, elle force le faisceau de fibres humides à se conformer à la forme que vous souhaitez créer. Deuxièmement, puisque la filière est chauffée, elle durcira la résine pour donner au faisceau de fibres sa forme finale, vous obtiendrez alors les produits finaux issus du processus de pultrusion.
03
pressage du moule
Le processus de pressage des moules en fibre de carbone appartient à une sorte de processus de stratification manuelle-de moulage à basse-pression. Le préimprégné en fibre de carbone a été placé entre les moules supérieur et inférieur, le moule a été placé sur une table de moulage hydraulique. Après une certaine période de haute pression pour durcir la résine, les produits en fibre de carbone sont retirés. Le processus de pressage du moule présente les avantages d'un rendement élevé, d'une bonne qualité, d'une précision dimensionnelle élevée, d'un impact moindre sur l'environnement, etc.
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FAQ
01.Êtes-vous fabricant ou commerçant ?
02.Quel type de tubes pouvez-vous fabriquer ?
03.Combien de types de processus de fabrication puis-je choisir pour fabriquer des tubes ?
04.Pouvez-vous fabriquer uniquement des tubes en fibre de carbone ?
05.Que dois-je indiquer pour obtenir un devis ?
06.Pouvez-vous percer sur le tube ?
07. Pour les tubes carrés ou rectangulaires, fabriquez-vous avec coin droit ou non ?
08. Pouvez-vous fabriquer des tubes télescopiques en fibre de carbone ?
09. Comment connecter des tubes en fibre de carbone avec des inserts en aluminium ?
10. Quel est le délai de livraison des différents produits ?
11. Quelle est l'assurance de la qualité de vos tubes en fibre de carbone ?
Tubes en fibre de carbone
Tous nos tubes sont réalisés à partir d'une âme interne calibrée équivalente au diamètre intérieur, sur laquelle nous plaçons toutes les autres couches de fibres pour obtenir l'épaisseur souhaitée du tube composite. Sur la base des matériaux constitutifs, de leur disposition et de l'angle des fibres, nous pouvons proposer différentes conceptions pour mieux répondre à tous les besoins de chaque application.
Les tubes représentés et indiqués ci-dessous sont cylindriques, mais ils peuvent également être disponibles sur demande coniques, légèrement ovales, carrés, rectangulaires, hexagonaux, avec différentes épaisseurs ou avec des ajouts spéciaux de fibre de carbone. Les finitions de surface des tubes de carbone peuvent être UD ou 3K, avec des traitements ultérieurs, nous pouvons également meuler ou peindre la surface extérieure.
Tubes en fibre de verre non-conducteurs
Sur demande, nous pouvons fabriquer des tubes en fibre de verre de différentes épaisseurs. Comparés aux tubes en carbone, les tubes en fibre de verre sont plus flexibles, peuvent supporter des courbures importantes et ont évidemment un prix inférieur. Les tubes en fibre de verre sont également non-conducteurs et présentent une assez bonne rigidité diélectrique et une faible dilatation thermique.
XINBO COMPOSITE est l'un des fabricants de tubes de premier niveau en Chine, doté de compétences professionnelles, nous sommes en mesure de produire des tubes de haute résistance et de bonne qualité. Nous pouvons également personnaliser les produits selon les exigences du client.
