Les préimprégnés en fibre de carbone peuvent être formés à l'aide de diverses méthodes, et la méthode la plus appropriée est sélectionnée en fonction de l'application.
Les processus de formage des préimprégnés comprennent l'ensachage sous vide,autoclavage, moulage par compression,pultrusion , enroulement filamentaireEt l'ensachage sous pression.
Parmi eux, le processus de sac sous vide est principalement utilisé pour la décoration intérieure dans l'industrie de la construction navale et les systèmes ferroviaires, le processus d'autoclave est principalement utilisé pour les matériaux composites de haute qualité, le processus de moulage est principalement utilisé pour les panneaux plats, les articles de sport, les traîneaux et les produits industriels, le processus d'enroulement de tubes est principalement utilisé pour les cannes à pêche, les cannes à ski, les clubs de golf et les raccords de tuyauterie, et le processus de sac sous pression est principalement utilisé pour les mâts, les poteaux d'antenne et divers raccords de tuyauterie.
1. Processus de mise sous vide
Le processus de moulage de sacs sous vide est un processus de moulage dans lequel le produit est scellé entre le moule et le sac sous vide, et le produit est mis sous pression par aspiration pour rendre le produit plus dense et avoir de meilleures propriétés mécaniques.
2. technologie de moulage en autoclave :
Upression uniforme à l'intérieur du réservoir, température de l'air rapide et uniforme à l'intérieur du réservoir, haute précision, haute qualité, large adaptabilité, adaptée à la production par lots et processus de moulage fiable ; les inconvénients sont un coût élevé et un investissement initial important.
3. Enroulement :
Le bobinage est un processus par lequel une bobineuse contrôle la tension et l'angle d'enroulement, en enroulant le préimprégné selon un motif spécifique autour d'un moule central et en le durcissant pour former une pièce composite. Ce procédé ne convient qu'aux produits tubulaires en rotation.
Les matériaux de renforcement utilisés lors du bobinage sont principalement des fils de fibres de différentes résistances. Les résines polyester insaturées sont souvent utilisées pour les produits civils généraux tels que les tuyaux et les réservoirs. Les résines époxy peuvent être utilisées pour les produits enroulés qui nécessitent des propriétés mécaniques élevées telles que la résistance à la compression et la résistance au cisaillement interlaminaire.
4. Moulage par compression
Avantages du moulage par compression : Efficacité de production élevée, production facile à réaliser spécialisée et automatisée ; précision dimensionnelle élevée du produit et bonne répétabilité ; surface lisse, pas besoin de modification secondaire ; peut former des structures complexes en une seule étape ; production de masse, prix bas.
Cependant, le processus de moulage par compression nécessite une fabrication de moules complexe, des exigences élevées en matière de qualité des moules, une pression de moulage élevée, un investissement important en équipement et est limité par la presse. Il est particulièrement adapté à la production par lots de matériaux composites de petite et moyenne taille-. Avec l'amélioration et le développement continus de la technologie de traitement des métaux, du niveau de fabrication des presses et des performances du processus de résine synthétique, le tonnage et la taille de la table de la presse augmentent constamment, et la température et la pression de moulage du matériau moulé sont relativement réduites, ce qui fait évoluer progressivement la taille des produits moulés vers une grande -échelle. À l'heure actuelle, elle peut produire de grandes pièces automobiles, des baignoires, des pièces intégrales de salle de bains, etc.
5. processus de pultrusion
consiste à extruder le préimprégné sous traction, à le façonner à travers une filière d'extrusion et à le durcir pour produire en continu des profils FRP de longueur illimitée. Ce processus est le plus approprié pour produire des profils FRP de diverses formes de section transversale-, telles que des tiges, des tubes, des profils pleins (profils en forme de I-, en forme de canal -, carrés) et des profils creux (profils de portes et fenêtres, lames, etc.).
